tvrdoća zrna hrane, pridržavajte se načela i postupaka izrade proizvoda.
Jednostavno rečeno , očekuje se da čestice mijenjaju formulu, fizikalna i kemijska svojstva materijala, parametre proizvodnog procesa koji se određuju na tri područja, od čega 40%, 30%, 30%, čime se čine kompletne čestice sirovina.
Učinak formulacije čestica uglavnom se odražava na kompatibilnost sirovina, formulatori moraju biti upoznati s različitim uvjetima za gašenje i postupkom granulacije na fizičkim i kemijskim svojstvima materijala, sam oblikovanje formulacije treba odrediti morfologiju čestica i tvrdoću materijala čestica; često u službi za korisnike, tvrtka je vidjela formulator koji je odobrio formulaciju za oslobađanje, tvrdi proizvodni tvar nije napravio zrno. U formulaciji se mogu upotrijebiti parametri procesa formulacije: faktor kvalitete, koeficijent kalupa, faktor kapaciteta itd., A uglavnom se odnose na faktor kvalitete granulacije, stupanj utjecaja na formulaciju peleta bio je 40%.
Materijalne promjene u fizičkim i kemijskim svojstvima: formulator je općenito zanemaren ili nedostaje dio, na primjer, želatinozna temperatura sirovina, toplinska temperatura, svojstva smicanja, promjene procesa; na primjer: predgelatinizirana univerzalna kritična temperatura kukuruza od 75 stupnjeva, temperatura gašenja prelazi 75 do 76 stupnjeva, bit će znatno povećanje stupnja polenta, znatno će povećati tvrdoću čestica; i preželatinizirani pšenica morat će se podići na temperaturu iznad 86 stupnjeva, što će rezultirati boljim efektom želatinizacije, te suprotno sljedećoj temperaturi stvrdnjavanja 86 stupnjeva, ali da bi se dobile relativno labave čestice. Da bi se poboljšala učinkovitost granulacije, koja se često dodaje tijekom proizvodnje fosfolipida, značajno utječu na svojstva vezanja želatiniziranog škroba; i utjecaj materijalnih promjena u proizvodnji, utjecaj na granulaciju je oko 30%.
T tehnički parametri: odnosi se na materijal veličine škrinje, zaustavljen protok pare, temperaturu za gašenje, vrijeme, kalup za prstenasti otvor, omjer kompresije i usporedbu između njih i slično; fino podijeljen materijal, ima veću površinu, ali i nakon zalijevanja materijala ima veću vezu s performansama, tipično pušanog kukuruza nakon zaustavljanja pare koja ima veća svojstva vezivanja ostavljajući teže čestice. Što je manji otvor za prstenasti prsten, jedinicu za prstenasti kalup kroz trenje, veća čvrstoća kompresije također proizvodi veće čestice teže, a ne omjer prešanja prstena koji se može potpuno prikazati; u skladu s općom uporabom kalupa prstena, utjecaj granulacije je oko 30%.
Više od 433 načela , samo predstavlja opći slučaj, nisu svi uvjeti isti; zbog materijalne promjene u jednom od posebnih zahtjeva čine odlučujući utjecaj na granulaciju, kao što je pažljivo praškasti materijal, zbog nedostatka plijesni u procesu granulacije prstena trenja se ne može granulirati stanja blokade stroj; S druge strane, prehrambena industrija u tehnologiji prerade hrane, gotovo nikakva sustavna obuka o procesu granulacije, više iskustva, čak i profesionalne diverzifikacijske diplomske institucije, a malo je razumijevanja tehnologije proizvodnje hrane i formuliranja sadržaja i sažetka.