Detaljan proizvodni proces stroja za peletiranje drvne piljevine
Stroj za pelete od drvene piljevine pretvara otpadno drvo u učinkovito gorivo za pelete od biomase. Njegov proizvodni proces uključuje nekoliko ključnih koraka kako bi se osigurala visoka gustoća i stabilnost konačnog proizvoda. Detaljan postupak je sljedeći:
1. Usitnjavanje i predobrada sirovina
Drobljenje: Prvo, drobilica za drvo se koristi za lomljenje otpadnog drva, grana i drugih sirovina u male čestice, koje se obično kontroliraju da budu ispod 5 milimetara veličine kako bi se olakšala kasnija obrada. Ako je sirovina već piljevina, ovaj se korak može preskočiti kako bi se smanjili troškovi.
Prosijavanje: Usitnjeni materijali prolaze kroz stroj za prosijavanje kako bi se uklonili veći drveni blokovi, čavli i druge nečistoće, čime se osigurava čistoća sirovina i sprječava začepljenje opreme.
2. Sušenje i kondicioniranje
Sušenje: Sirovine je potrebno sušiti do sadržaja vlage od 10%-18%, koristeći sušilicu za strujanje zraka ili sušenje na prirodnom suncu, s temperaturom kontroliranom između 50-70 stupnjeva. Ovo isparava višak vlage i pospješuje stvaranje peleta. Nakon sušenja, materijali prolaze kroz ciklonski separator za ispuštanje vlage i održavanje suhog okoliša.
Kondicioniranje: Osušena piljevina se šalje u uređaj za kondicioniranje, zagrijan parom ili vrućom vodom na 70-100 stupnjeva, kako bi se omekšala vlakna i aktivirao lignin (prirodno vezivo), povećavajući snagu vezivanja i trajnost peleta.
3. Granulacija i oblikovanje
Formiranje ekstruzijom: Kondicionirana drvna sječka ulazi u mlin za pelete (kao što su prstenasti kalupi ili ravni kalupi). U mlinu za pelete s prstenastom matricom, rotirajuća prstenasta matrica i fiksni valjak stvaraju klinastu zonu, sabijajući materijal i tjerajući ga u otvore matrice pod tlakom od 100-200 MPa, podižući temperaturu na 90-120 stupnjeva. U mlinu za pelete s ravnom matricom, materijal se zbija kroz relativno kretanje između valjaka i plosnate matrice.
Rezanje: Kontinuirane cilindrične šipke koje su ekstrudirane iz otvora matrice odmah se režu noževima kako bi se formirale kuglice određene duljine (obično 1,5-3 puta veće od njihovog promjera).
4. Hlađenje i naknadna-obrada
Hlađenje: Svježe oblikovani peleti imaju visoke temperature (80-100 stupnjeva) i mekanu teksturu, zahtijevaju brzo hlađenje na sobnu temperaturu kroz protustrujni hladnjak sa okolnim zrakom. To sprječava lomljenje i smanjuje sadržaj vlage na 10%-12%, omogućujući ligninu da se skrutne.
Prosijavanje: Ohlađeni peleti prolaze kroz vibrirajuće sito kako bi se uklonile fine čestice, osiguravajući konzistenciju proizvoda. Ne-peleti koji nisu usklađeni vraćaju se na ponovno-peletiranje.
5. Pakiranje i skladištenje
Pakiranje: Kvalificirani peleti pakiraju se u vreće ili vreće za rasuti teret putem stroja za pakiranje radi lakšeg transporta i skladištenja. Skladištenje treba držati podalje od vlage kako bi se spriječila apsorpcija koja bi mogla utjecati na izgaranje.
Ovaj proces integrira drobljenje, sušenje, granulaciju i hlađenje, optimizirajući korištenje resursa i pružajući učinkovito rješenje za ekološki prihvatljivu proizvodnju energije.
